金属塑性变形试验根据温度不同，有冷态下的塑性变形和热态下的塑性变形。热塑性变形或者热塑性加工，从金属学的角度看，是在再结晶温度以上进行的塑性变形。生产实际中采用热塑性加工，其变形温度通常比再结晶温度高得多。很高温度对TC4钛合金盘条热塑性加工会加速磨具的实效、能源的消耗，致使提高生产成本。另外和环境友好型、低耗能的工业生产路线违背，高耗能必将耗费大量的资源。鉴于以上情况，为了解决材料在降低温度条件下的热成型问题，有必要研究材料的热变形行为以及影响因素。在制定钛合金材料热加工工艺之前，借助单轴应力状态基本方法对组织状态不同的钛合金材料以及不同的热加工参数的塑性变形模拟试验。
TC4钛合金盘条进行热变形有两个目的：一是满足生产的实际需要；二是变形后后，组织内部存储较高的畸变能，存在大量的缺陷，然后对其进行热处理退火可以获取等轴化程度高、均匀的等轴组织。得到良好的等轴组织后又为下一道次的拔制作铺垫，合理控制拔制变形参数，可以起到细化晶粒的效果。晶粒的细化促进了塑性的提升，这样便形成良性循环。利用最后拔制以及随后的退火处理，控制晶粒的分布和大小以满足实际工件的使用。
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