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TC4钛丝拉拔中的等轴组织控制工艺和设计加工参数

发布时间:2020-03-02 07:27:22 浏览次数 :

钛合金棒线材的生产方法归纳起来有:旋锻、轧制、拉拔 ,锻造温度对合金性能影响如图1。扎制能保证钛合金的生产效率,但当丝线材细到一定程度以后,就难以保证加工后的组织质量。日本加工丝线材与钢材是采用同一类型的设备,这种缺乏针对性,不利于对钛丝线材加工控制;国内提出拉拔力带动轧辊转动来实现金属变形的辊模拉拔法,这种方法相对于其他扎制提高了生产率,但需要很好的塑性以避免抗力高产生裂纹使组织性能质量下降;M.D.Naughton 和 P.Tieman研究的无模线拉拔,这种方法特点是速度小,对合金的塑性要求较高。

锻造温度对两相钛合金的室温力学性能和 β 晶粒的影响

图1 锻造温度对两相钛合金的室温力学性能和 β 晶粒的影响

钛丝拉拔生产中,对生产质量有重要影响的因素为:材料化学成分、拉拔的组织形态、磨具参数、润滑条件以及拉拔工艺等。化学成分既定、工厂的设备和润滑不变情况下。为了获得良好的TC4钛丝材,对拔制工艺和组织控制的研究有重要的生产实际意义。

1、等轴组织控制工艺

根据表1两相钛合金典型组织的性能特点对比可以得出,等轴组织的室温塑性明显优于其他三类组织且室温强度低,同时对磨具损伤较小。因此常常通过热处理工艺控制来改善组织。通过细化晶粒增加强度、提高塑性,晶粒细化使单位体积内晶粒数量增加,细小的晶粒在应力作用下,容易协调转动变形;单位体积内晶界表面积升高,大量的晶界为滑移变形提供了一定的变形量;同时材料的内界面增加,提高了晶界滑动、界内位错运动及扩散运动的能力,变形更加均匀协调,低温、高速变形条件下晶界滑动也能占较大比例 。钛丝的超塑变形行为强烈依赖于晶粒尺寸,晶粒尺寸减小可使材料获得最佳的应变速率提高或变形温度降低,同时还可使材料在常温下具有优异的力学性能 。晶粒越细小越均匀,等轴效果越好,产生空洞的尺寸也就越小并且晶粒之间易于转动而实现变形,从而获得良好的拉伸塑性。细晶的变形特点可以通过细晶与粗晶组织变形激活能的差别来表明。因此,人们常常通过变形热处理(锻造、挤压、扎制)方法来实现晶粒细化,细化了组织,从而提高了材料的塑性,改善了组织。

TC4钛丝

2、设计加工参数

通过调整常规拉拔中拉模形状、模角 a、道次压缩率、反拉力和润滑条件,对改善金属拉拔时出现裂纹、断裂等情况有一定作用 。但影响比较大的是加工的参数如:拉拔速度和变形量等。

拔制速度是钛丝生产过程中一个重要的因素,对变形材料的性能有显著影响。钛合金对变形速度非常敏感,不同的速度对材料变形和塑性有不同的影响。

因此,在相同的拔制条件下,在不影响钛丝连续拉拔的情况下,增大拔制速度有利于生产率的提高。

钛丝在拔制出模后强度高于模孔内材料的屈服强,否则易出现断丝。一般情况下,材料的强度因变形量加大,金属的强度、硬度增加,塑韧性降低。原因是位错密度增加,位错反应和相互交割加剧,结果产生位错缠结等致使位错移动受限,从而需要不断增加外力。加工硬化加剧使材料的塑性恶化,脆性程度加剧,造成断丝。

目前,对钛及TC4钛丝的拉拔生产的原始组织如图1所示。在常温下,材料具有相当高的强度,比较差的塑性。塑性越低则变形抗力高且增大摩擦力,因此对磨具损伤大。由于摩擦力的影响,金属物体的塑性变形总是不均匀,因此变形物体内总有附加应力存在,易引起应力分布不均匀不良后果;使塑性降低,如附加应力超过材料强度极限时,会造成破裂;造成变形体的歪曲、形成残余应力等,残余应力反作用于材料,对塑性成形造成不良后果。

变形前为大晶粒且晶粒内存在排列不规则条状组织(图1a),这样组织的下进行变形,变形抗力大。变形后组织沿变形方向呈线条状分布如图1(b)。TC4钛丝拔制前组织(图1c),以 β 相作为 α 相的晶界的晶粒分布在 α 基体上,由于体心立方的 β 相体积分数少,单位体积内的晶界比较少,能提供滑移系和滑移晶粒极少。因此这种组织的TC4钛丝只有在高温下拔制,拔制后(图1d)产生纵横交错条状马氏体,这些马氏体分布在高温保留下来的晶界内。这种拔制后的组织同样塑性较差,特别不利于下一道次的拉拔。

综上所述,TC4 钛丝拔制工艺设计不合理而导致:大晶粒、晶粒不均匀、甚至裂纹和表明龟裂等缺陷。依据缺陷的宏观和微观特征,需改善拔制前的组织,优化拉拔工艺参数,针对存在的问题,对原材料进行必要的处理,同时设计合理的塑性加工参数,才能做到标本兼治的作用。

纯钛及 TC4 钛丝拔制前后组织

图1纯钛及TC4钛丝拔制前后组织

纯钛(a)拉拔前和(b)拉拔后;TC4 钛丝(c)拉拔前和(d)拉拔后

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